गियर रैक सटीकता ग्रेड: DIN 5, DIN 7 और DIN 10 वास्तव में आपकी लागत क्या है
गियर रैक और मिलान किए गए पिनियन, ग्राउंड दांत
लक्ष्य कीवर्ड:गियर रैक सटीकता ग्रेड
माध्यमिक:डीआईएन गुणवत्ता वर्ग गियर रैक, रैक और पिनियन बैकलैश, गियर रैक पिच त्रुटि
मेटा विवरण:डीआईएन 5 से डीआईएन 10 गियर रैक सटीकता को वास्तविक पिच त्रुटि आंकड़ों, प्रति ग्रेड प्राप्त करने योग्य प्रतिक्रिया और अधिक भुगतान किए बिना क्लास चुनने के तरीके के साथ समझाया गया है।
हर कुछ हफ्तों में कोई न कोई हमें रैक और पिनियन गैन्ट्री के लिए एक ड्राइंग भेजता है जिसमें नोट्स में "उच्च परिशुद्धता" लिखा होता है और कुछ नहीं। कोई डीआईएन क्लास नहीं, कोई पिच त्रुटि आंकड़ा नहीं, कोई बैकलैश लक्ष्य नहीं। जब हम पूछते हैं, तो उत्तर आम तौर पर "बजट के भीतर यथासंभव सटीक" का कुछ संस्करण होता है।
वह कोई विशिष्टता नहीं है. यह एक इच्छा है. और डीआईएन 10 और डीआईएन 5 के बीच का अंतर कोई छोटा प्रीमियम नहीं है - यह एक अलग विनिर्माण मार्ग, एक अलग मशीन और प्रति मीटर कई गुना लागत है।
तो यहां संख्याओं में ग्रेड का वास्तव में क्या मतलब है, और यह कैसे तय किया जाए कि आपकी मशीन को वास्तव में किसकी जरूरत है।
ग्रेड संख्या क्या मापती है
एक रैक की सटीकता ग्रेड संचयी पिच त्रुटि - का वर्णन करती है कि बार की लंबाई के साथ दांत अपनी सैद्धांतिक स्थिति से कितनी दूर चले जाते हैं। इसे आम तौर पर मिलीमीटर प्रति मीटर में उद्धृत किया जाता है।
चित्र 1. DIN गुणवत्ता वर्ग द्वारा संचयी पिच त्रुटि। बिना किसी पोस्ट के प्राप्त किए गए ग्रेड {{2}हार्डनिंग ग्राइंडिंग को नारंगी रंग में दिखाया गया है।
डीआईएन 3962 गुणवत्ता वर्गों को परिभाषित करता है; संख्या जितनी कम होगी, सहनशीलता उतनी ही कड़ी होगी। पूरे उद्योग में, विनिर्माण मार्ग और प्राप्य वर्ग इस प्रकार हैं:
|
रैक वर्ग |
प्रक्रिया |
दांत की गुणवत्ता |
पिच सटीकता |
|
बुनियादी |
प्रेरण कठोर हो गया |
दीन 10 (~एजीएमए 8) |
< 0.200 mm/m |
|
बुनियादी |
कोमल |
दीन 9 (~एजीएमए 9) |
< 0.150 mm/m |
|
शुद्धता |
बुझ गया और शांत हो गया |
दीन 8 (~एजीएमए 10) |
< 0.100 mm/m |
|
शुद्धता |
कठोर एवं पिसा हुआ |
दीन 8 (~एजीएमए 10) |
< 0.060 mm/m |
|
उच्चा परिशुद्धि |
कठोर एवं पिसा हुआ |
दीन 7 (~एजीएमए 11) |
< 0.052 mm/m |
|
उच्चा परिशुद्धि |
कठोर एवं पिसा हुआ |
दीन 6 (~एजीएमए 12) |
< 0.036 mm/m |
|
अति-उच्च परिशुद्धता |
कठोर एवं पिसा हुआ |
दीन 5 |
< 0.026 mm/m |
हम इस पूरी रेंज, DIN 5 से DIN 10 तक रैक का उत्पादन करते हैं।
ऊपर से नीचे तक फैलाव लगभग 8:1 है। भौतिक शब्दों में कहें तो: 1,000 मिमी से अधिक ±0.200 मिमी पिच विचलन वाले रैक का मतलब है कि वास्तविक लंबाई सैद्धांतिक 1,000 मिमी के मुकाबले 999.8 मिमी और 1000.2 मिमी के बीच है।
तालिका में कुछ नोटिस करें. इंडक्शन {{1}कठोर बुनियादी रैक डीआईएन 10 - पर बैठते हैंबहुत बुराकठोर होने पर ग्रेड सूचीबद्ध - और {{1}और ग्राउंड रैक डीआईएन 5 तक पहुंचते हैं। दोनों कठोर होते हैं। अंतर यह है कि सख्त होने के बाद क्या होता है।
सख्त होने से रैक कम सटीक क्यों बनते हैं, अधिक नहीं
यह लोगों को लगातार परेशान करता है। सख्त करना एक गुणवत्तापूर्ण ऑपरेशन है, तो निश्चित रूप से एक सख्त रैक एक बेहतर रैक है?
भार क्षमता के लिए, हाँ। सटीकता के लिए, नहीं - अपने आप नहीं।
प्रेरण सख्त होने से रैक की बल क्षमता नाटकीय रूप से बढ़ जाती है, और साथ ही दांत की गुणवत्ता कम हो जाती है, क्योंकि हीटिंग और शमन चक्र बार को विकृत कर देता है।
दांतों को ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान तक गर्म करने और उन्हें बुझाने से बार हिलने लगता है। एक लंबा, पतला रैक उस विकृति का विरोध करने के लिए सबसे खराब संभव ज्यामिति है। आप फ़्लैंक पर 50-55 एचआरसी प्राप्त करते हैं और उसी ऑपरेशन में आप पिच सटीकता खो देते हैं।
इसका समाधान दांत पीसना हैबादसख्त होना। यही वह चीज़ है जो DIN 10 इंडक्शन {{2}कठोर रैक को DIN 6 कठोर से अलग करती है{{4}और{5}ग्राउंड रैक - एक मशीन पर एक अतिरिक्त परिशुद्धता ग्राइंडिंग पास है जिसकी कीमत अधिकांश लोगों के घरों की तुलना में अधिक है। यही सिद्धांत आम तौर पर गियर के लिए लागू होता है: गर्मी उपचार के बाद सटीकता कम हो जाती है, और पीसने से इसे पुनर्प्राप्त किया जाता है।
हमारे अपने उत्पादन में यह एक योजनाबद्ध निर्णय है, बाद में लिया गया विचार नहीं। विशेष रूप से दांत पीसने के दौरान अतिरिक्त स्टॉक छोड़ दिया जाता है ताकि सख्त होने के बाद दांतों को वापस आकार में पीसा जा सके। एक रैक जिसे "कठोर" के रूप में उद्धृत किया गया है, उसके पीछे पीसने की प्रक्रिया के बिना उच्च श्रेणी नहीं रखी जा सकती है, चाहे कठोरता का आंकड़ा कुछ भी कहे।
यही कारण है कि अकेले "कठोर" आपको परिशुद्धता के बारे में कुछ नहीं बताता है। पूछें कि कौन सी प्रक्रिया है, और क्या उसके बाद दांत पीसे गए थे।
वह संख्या जो आपकी मशीन वास्तव में महसूस करती है: बैकलैश
पिच त्रुटि ही प्रमाणित होती है। बैकलैश वह है जिसे ऑपरेटर तब नोटिस करता है जब अक्ष उलट जाता है।
चित्र 2. सिस्टम परिशुद्धता स्तर द्वारा न्यूनतम प्राप्य प्रतिक्रिया।
सिस्टम परिशुद्धता स्तर द्वारा विशिष्ट न्यूनतम प्राप्य प्रतिक्रिया:
|
सिस्टम स्तर |
रैक प्रकार |
गुणवत्ता |
पिच त्रुटि |
न्यूनतम. प्रतिक्रिया |
|
अति-उच्च |
कठोर एवं पिसा हुआ |
दीन 5-6 |
< 0.026–0.036 mm/m |
शून्य (स्प्लिट या डुअल पिनियन प्रीलोड) |
|
उच्च |
कठोर एवं पिसा हुआ |
दीन 5-6 |
< 0.026–0.036 mm/m |
0.02 मिमी |
|
मध्यम |
बुझ गया और शांत हो गया |
दीन 8 |
< 0.100 mm/m |
0.04 मिमी |
|
मध्यम-मुलायम |
कोमल |
दीन 9 |
< 0.150 mm/m |
0.06 मिमी |
|
कम |
प्रेरण कठोर हो गया |
दीन 10 |
< 0.200 mm/m |
0.08 मिमी |
उस तालिका की प्रत्येक पंक्ति पर एक योग्यता लागू होती है, और यह विषय पर सबसे महत्वपूर्ण वाक्य है:रैक और पिनियन बैकलैश रैखिक गाइडों के साथ रैक के संरेखण पर निर्भर करता है।
DIN 5 रैक ऑर्डर करने से पहले इसे दोबारा पढ़ें। यदि आपकी रैक माउंटिंग सतह को रैखिक गाइडों के समानांतर मशीनीकृत नहीं किया गया है, तो पिनियन केंद्र की दूरी स्ट्रोक के साथ बदलती रहती है, और बैकलैश इसके साथ बदलता रहता है। आपने अति उच्च परिशुद्धता खरीदी होगी और मध्यम परिशुद्धता स्थापित की होगी। हमने ऐसा उन मशीनों पर देखा है जहां रैक की कीमत गियरबॉक्स से अधिक होती है।
बेहतर रैक खरीदने से जीरो बैकलैश हासिल नहीं होता है। यह एक यांत्रिक व्यवस्था से आता है - या तो एक विभाजित पिनियन, जहां दो पिनियन हिस्सों को एक स्प्रिंग पैक द्वारा अलग किया जाता है ताकि प्रत्येक आधा एक विपरीत दांत फ्लैंक को लोड करता है, या मास्टर और स्लेव ड्राइव के साथ एक विद्युत प्रीलोडेड दोहरी - पिनियन सेटअप से आता है।
आवेदन द्वारा ग्रेड चयन
आवश्यक स्थिति सटीकता से पीछे की ओर काम करना ही एकमात्र समझदारी भरा तरीका है।
डीआईएन 9-10, नरम या प्रेरण कठोर।स्लाइडिंग गेट, साधारण लिफ्ट और ट्रांसफर इकाइयां, स्टॉपर्स, वेल्डिंग पोजिशनर, कुछ भी जहां मिलीमीटर का दसवां हिस्सा अप्रासंगिक है। यहां अधिक खर्च करने से पैसा बर्बाद होता है।
दीन 8, बुझाया हुआ और तड़का हुआ।गैन्ट्री लोडर, पैलेटाइज़र, रोबोट सातवीं धुरी, सामान्य हैंडलिंग। उचित मूल्य के साथ 0.1 मिमी क्षेत्र में स्थिति निर्धारण सटीकता।
डीआईएन 6-7, कठोर और पिसा हुआ।सीएनसी राउटर, प्लाज्मा और लेजर कटिंग गैन्ट्री, मशीनिंग सेंटर एक्सिस। यह वह ग्रेड है जहां कट की गुणवत्ता नियंत्रण लूप के बजाय रैक के आधार पर शुरू होती है।
DIN 5, कठोर और पिसा हुआ।पीसने की मशीनें, मापने की मशीनें, एक रेखीय पैमाने के साथ उच्च स्तरीय मशीन उपकरण। यह हमारी उत्पादन रेंज का शीर्ष है और वह बिंदु है जहां अक्ष - गाइड, माउंटिंग सतह, गियरबॉक्स - में हर अन्य तत्व को समान स्तर पर होना चाहिए या रैक ग्रेड बर्बाद हो जाता है।
एक काउंटर-सहज ज्ञान युक्त बिंदु है जो आत्मसात करने लायक है, और यह उद्योग भर में रैक आकार मार्गदर्शन में आता है:
एक बड़े मॉड्यूल का मतलब स्वचालित रूप से उच्च पारगम्य बल नहीं है। गुणवत्ता वर्ग 5 में एक मॉड्यूल 2 रैक, गुणवत्ता वर्ग 8 में मॉड्यूल 3 रैक की तुलना में अधिक स्पर्शरेखीय बल संचारित कर सकता है।
बेहतर सटीकता का मतलब है कि उचित संपर्क में लोड अधिक दांतों में फैलता है। एक खुरदरा लेकिन टेढ़ा रैक जो भी ऊंचा दांत होता है उस पर बल केंद्रित करता है। ताकत हासिल करने के लिए मॉड्यूल का आकार बढ़ाना और गुणवत्ता ग्रेड गिराना आपको जहां से शुरू किया था उससे भी बदतर स्थिति में पहुंचा सकता है।
लंबी यात्राएँ: केवल ग्रेड ही कुल त्रुटि का निर्णय क्यों नहीं करता?
एक रैक लंबाई से अधिक की यात्रा के लिए, संयुक्त त्रुटि उतनी ही मायने रखती है जितनी रैक ग्रेड।
बढ़ते छेद के साथ कठोर और ग्राउंड हेलीकल रैक
विभिन्न लंबाई पर प्रतिनिधि प्रति -रैक संचयी पिच त्रुटि:
|
गुणवत्ता |
1,000 मिमी रैक |
1,500 मिमी रैक |
2,000 मिमी रैक |
|
दीन 5 |
0.026 मिमी |
0.031 मिमी |
0.034 मिमी |
|
दीन 6 |
0.034 मिमी |
0.041 मिमी |
0.044 मिमी |
|
दीन 7 |
0.052 मिमी |
0.062 मिमी |
0.068 मिमी |
त्रुटि लंबाई - के साथ रैखिक रूप से स्केल नहीं होती है, 2,000 मिमी डीआईएन 6 रैक में कुल 0.044 मिमी होता है, जो केवल 0.022 मिमी प्रति मीटर है, जो प्रति मीटर के आधार पर 1,000 मिमी रैक के 0.034 मिमी से बेहतर है।
इसका छह मीटर की यात्रा पर सीधा असर पड़ता है। डीआईएन 6 मॉड्यूल 4 हेलिकल रैक और प्रति जोड़ 0.025 मिमी के तहत जुड़ने की विधि का उपयोग करना:
3 × 2,000 मिमी रैक → 3 × 0.044 + 2 × 0.025 =0.182 मिमीकुल, 2 जोड़
6 × 1,000 मिमी रैक → 6 × 0.034 + 5 × 0.025 =0.329 मिमीकुल, 5 जोड़
12 × 500 मिमी रैक → 12 × 0.026 + 11 × 0.025 =0.587 मिमीकुल, 11 जोड़
समान ग्रेड, समान कुल लंबाई, और छोटा रैक विकल्प तीन गुना से भी अधिक खराब है। जोड़ हावी हो जाते हैं। कम, लंबे रैक हर बार अधिक, छोटे रैक को मात देते हैं - यही कारण है कि जब भी मशीन बेड उन्हें संभालने की अनुमति देता है तो हम ग्राहकों को 2 मीटर सेक्शन की ओर धकेलते हैं।
अपनी पूछताछ में क्या डालें
हमें ये पांच चीजें भेजें और आपको मार्केटिंग ब्रोशर के बजाय मशीन में फिट होने वाला रैक मिलेगा:
डीआईएन वर्ग या पिच त्रुटि मिमी/मीटर में- "उच्च परिशुद्धता" नहीं
मॉड्यूल और चेहरे की चौड़ाई- या स्पर्शरेखीय बल और हम इसे आकार देंगे
सीधा या पेचदार
गर्मी उपचार, और क्या दांत सख्त होने के बाद पीस गए हैं
कुल यात्रा और आप अनुभागों में शामिल होने की योजना कैसे बनाते हैं
यदि आप केवल यह जानते हैं कि आपकी मशीन को कितनी पोजीशन सटीकता से हिट करना है, तो हमें वह और रैखिक गाइड व्यवस्था बताएं। एप्लिकेशन से पीछे की ओर काम करना सामान्य अभ्यास है और इसके लिए एक ईमेल की आवश्यकता होती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या DIN 6, DIN 8 से दोगुना अच्छा है?
पिच त्रुटि पर, दोगुने से बेहतर: 0.100 मिमी/मीटर के मुकाबले 0.036 मिमी/मीटर। वितरित मशीन सटीकता पर, केवल तभी जब माउंटिंग और संरेखण इसका समर्थन करते हैं।
क्या मैं DIN 6 रैक को DIN 8 पिनियन के साथ मिला सकता हूँ?
समझदारी से नहीं. पिनियन की कठोरता और गुणवत्ता वर्ग हमेशा रैक के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए, क्योंकि पिनियन यात्रा के प्रति मीटर कहीं अधिक संपर्क चक्र देखता है।
क्या कठोर रैक जमीन वाले रैक से अधिक समय तक चलता है?
गलत तुलना - वे अलग-अलग ऑपरेशन हैं। हार्डनिंग सेट पहनने के प्रतिरोध और भार क्षमता को बढ़ाते हैं; पीसने की सटीकता निर्धारित होती है। एक कठोर {{3}और{{4}ग्राउंड रैक में दोनों होते हैं।
मैं व्यवहार में किस प्रतिक्रिया की उम्मीद कर सकता हूँ?
उपरोक्त तालिका में दिए गए आंकड़ों के बीच और माउंटिंग के आधार पर उन्हें लगभग दोगुना कर दें। वे मान मानते हैं कि रैक रैखिक गाइडों से ठीक से संरेखित है।
क्या ये ग्रेड आपूर्तिकर्ताओं के बीच तुलनीय हैं?
उतना कसकर नहीं जितना आप उम्मीद करेंगे - और माप की लंबाई सामान्य जाल है। कुछ आपूर्तिकर्ता प्रति 1,000 मिमी के बजाय प्रति 300 मिमी पर कुल विचलन उद्धृत करते हैं, जिससे एक ही रैक तीन गुना बेहतर दिखता है। कोटेशन की तुलना करने से पहले हमेशा माप के आधार की पुष्टि करें।
टियांजिन ओउनाईडा ट्रांसमिशन टेक्नोलॉजी ने 2008 से गियर रैक, पिनियन और ट्रांसमिशन घटकों का निर्माण किया है, जिसमें सीएनसी हॉबिंग, टूथ हार्डनिंग और ग्राइंडिंग शामिल है। हम डीआईएन 10 से डीआईएन 5 तक रैक का उत्पादन करते हैं। हमें अपनी ड्राइंग या अपने लोड और सटीकता लक्ष्य भेजें और हम आपके एप्लिकेशन को वास्तव में आवश्यक ग्रेड उद्धृत करेंगे।
