एक स्प्रोकेट क्या है?
एक स्प्रोकेट एक पहिया है जिसमें कॉग-प्रकार के स्प्रोकेट होते हैं जिन्हें चेन लिंक या केबल पर ठीक से पिच किए गए ब्लॉकों को संलग्न करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यांत्रिक संचरण के लिए रासायनिक, कपड़ा मशीनरी, एस्केलेटर, लकड़ी प्रसंस्करण, त्रि-आयामी पार्किंग गैरेज, कृषि मशीनरी, खाद्य प्रसंस्करण, उपकरण, पेट्रोलियम और अन्य उद्योगों में स्प्रोकेट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
स्प्रोकेट के टूथ शेप को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि चेन एनर्जी आसानी से और स्वतंत्र रूप से मेशिंग में प्रवेश कर सके और बाहर निकल सके, मेशिंग के दौरान चेन लिंक के प्रभाव और संपर्क तनाव को कम किया जा सके, और प्रोसेस करना आसान हो। स्प्रोकेट को पर्याप्त शक्ति और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, इसलिए स्प्रोकेट की सामग्री को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि दांतों में पर्याप्त शक्ति हो और प्रतिरोध पहनें। इस कारण से, स्प्रोकेट के दांत की सतह को आमतौर पर एक निश्चित कठोरता तक पहुंचने के लिए गर्मी से उपचारित किया जाता है।
स्प्रोकेट की सामग्री में आम तौर पर नंबर 45 स्टील, पीतल, प्लास्टिक, नायलॉन, स्टेनलेस स्टील 304, स्टेनलेस स्टील 316, 20Cr, 42CrMu, 20CrMnTi, आदि शामिल हैं।
स्प्रोकेट का सेवा जीवन छोटा है, जो उत्पादन अभ्यास की आवश्यकताओं को पूरा करने से बहुत दूर है। स्प्रोकेट के उपयोग, प्रसंस्करण की स्थिति और निर्माण तकनीक के अनुसार, स्प्रोकेट में सुधार की आवश्यकता है:
(1) मूल स्प्रोकेट की डिज़ाइन सामग्री 40 सीआर है, समग्र शमन और तड़के कठोरता एचबी220 ~ 250 है, और दांत एचआरसी 48 ~ 52 बुझते हैं। दांतों की शमन कठोरता सीमित होने के कारण यह विधि मूल रूप से स्प्रोकेट व्हील के पहनने के प्रतिरोध में सुधार नहीं कर सकती है। स्प्रोकेट सामग्री को 20CrMnTi में बदलने का सुझाव दिया गया है, कार्बराइज्ड और बुझती है, चेन नेस्ट की कठोरता HRC60 से ऊपर पहुंच सकती है, और इसका पहनने का प्रतिरोध 40Cr सामग्री के 2.5 गुना से अधिक है। यह स्प्रोकेट के सेवा जीवन को बहुत बढ़ा सकता है, मरम्मत की आवृत्ति को कम कर सकता है, उत्पादकता बढ़ा सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है;
(2) मूल स्प्रोकेट चेन सॉकेट का आकार सीधे फोर्जिंग द्वारा बनता है, जिसमें एक बड़ी आयामी त्रुटि और खुरदरी सतह होती है, जो पहनने के प्रतिरोध को भी कम करती है। सीएनसी मशीन टूल्स के व्यापक अनुप्रयोग और प्रसंस्करण लागत में कमी के साथ, फोर्जिंग के बाद एक छोटा सा मार्जिन छोड़ने और आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन में सुधार के लिए डिजिटल मिलिंग द्वारा मशीनिंग खत्म करने की सिफारिश की जाती है, ताकि पहनने के प्रतिरोध में सुधार के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। .
